Software de envio e recebimento de armazém

Até que ponto você conhece cada centímetro do seu armazém?

Graças ao processo de software de envio e recebimento do armazém, as empresas podem descobrir mais sobre as coisas que estão saindo do armazém e as remessas que devem chegar em breve. É essencial seguir essa abordagem para garantir que os produtos corretos sejam fornecidos aos clientes e que as mercadorias recebidas sejam organizadas de acordo com os princípios de gerenciamento de estoque.

O processo de expedição de saída começa quando um produto está pronto para ser despachado para um cliente. As remessas são finalmente colocadas em um veículo e transportadas para fora do armazém. A papelada de envio é concluída e os envios são escolhidos, embalados e rotulados.

O processo de recebimento de pacotes de entrada vem a seguir quando os suprimentos são entregues ao depósito. Começa com o envio de pedidos de compra para os suprimentos necessários, recebendo-os no cais de carga, descarregando-os e garantindo que todos os produtos previstos cheguem antes de integrá-los ao sistema de estoque atual do armazém.

Coordenar os processos de envio e recebimento e outras atividades do armazém pode ser um desafio. Como resultado, muitas empresas utilizam software de remessa para automatizar o processo de embalagem e distribuir mercadorias aos clientes.

Quais etapas estão incluídas no processo de software de envio e recebimento do armazém?

1. Gravação, pré-recebimento e recebimento

A primeira fase do procedimento de entrada começa antes mesmo de os produtos serem recebidos. Os recebíveis devem ser registrados corretamente para fins de rastreamento. Cada aspecto da carga que é importante deve ser documentado.

Esta fase agiliza os processos reduzindo a quantidade de entrada de dados feita manualmente após o início do procedimento.

O recibo demonstra que o trabalho foi concluído. As partes foram devidamente comunicadas quando os produtos são recebidos.

2. Chegada da carga

Quando a mercadoria chega, tudo corre com mais facilidade, pois a gravação e a recepção são precisas. O uso de software de computador diminui o erro humano e o agendamento é automatizado.

3. Rastreamento de placas

Essencialmente, rastrear placas é o método mais eficaz para supervisionar sua logística. Para manter o controle e a transparência, todo sistema de gerenciamento de armazém faz isso para todos os seus veículos, principalmente caminhões.

4. Recibo de encerramento

Os registros são atualizados e os produtos recebidos são mantidos. Cada carga é devidamente e cuidadosamente catalogada antes da instalação. Após esvaziar o trailer ou container, o colega deve observar que está preparado para o recebimento posterior.

5. Verificação dupla

As operações de saída prosseguirão sem problemas se o processo de entrada for controlado corretamente. A entrada de pedidos é como o início de uma remessa de entrada ou abordagem de serviço de correspondência. Antes de fazer o check-out e possíveis erros e duplicações devem ser procurados; deve confirmar corretamente o pedido.

6. Reabastecimento

Em essência, esta fase garante que a cadeia de suprimentos seja atualizada de forma consistente. Um plano foi colocado em prática para a próxima entrega. Você pode usar um sistema de gerenciamento de armazém para garantir que as especificações e os prazos de reabastecimento sejam conhecidos com antecedência.

7. Embalagem e carregamento

Cada etapa é essencial, portanto, você deve planejar adequadamente o procedimento de embalagem. Cada item deve ser cuidadosamente inspecionado e marcado antes de manifestar pedidos de saída. Tendo em mente que a reputação da empresa está continuamente em jogo, ela deve atender aos requisitos específicos de cada cliente. Depois disso, os produtos são carregados e os registros são atualizados.

8. Remessa

O pacote então chega ao seu destino final. Esta etapa exemplifica a importância de um sistema de armazenamento em manter tudo organizado e rastreado. O trabalho concluído é inserido no sistema assim que a entrega é concluída.

Dificuldades encontradas no envio e recebimento.

1. Ambiente de trabalho

Promover um ambiente de trabalho positivo para os funcionários do armazém é essencial. As equipes responsáveis ​​pelo embarque e recebimento devem ser treinadas para o uso seguro de empilhadeiras e outras máquinas pesadas. Outro elemento de ter um local de trabalho agradável é fornecer banheiros longe de substâncias potencialmente perigosas.

2. Treinamento

Sua empresa pode ser afetada negativamente pelo treinamento insuficiente do pessoal do seu depósito. Invista no treinamento de sua equipe de expedição e recebimento em cada nível de processo.

3. Desorganização

O envio e o recebimento serão particularmente desafiadores em um armazém sem um procedimento predeterminado. Faça um plano de armazenamento simples que não complique demais o processo.

4. Erros de pacote

Mais atrasos no armazenamento resultam da entrega do item incorreto. É fundamental identificar esses erros antes que eles tenham um efeito significativo. Sua empresa lida com seus erros de envio diz muito sobre isso. Os clientes aplaudem as empresas que reconhecem seus erros e estabelecem procedimentos para corrigir as coisas.

5. Reabastecimento de itens

Para satisfazer a demanda do cliente, a comunicação do departamento de expedição e recebimento em relação às preocupações do estoque ou do armazém é essencial. O planejamento da demanda pode ser usado pela administração do armazém para se preparar para os próximos reabastecimentos e reordenamentos.

Como melhorar seus processos de software de recebimento e envio de armazém

1. Instale sistemas de gerenciamento de estoque

Ao automatizar o processo, software de gerenciamento de inventário ajuda as empresas de comércio eletrônico a otimizar toda a sua cadeia de suprimentos. Ao empregar um sistema de gerenciamento de estoque, você pode obter contagens de estoque em tempo real e dados mais precisos para contabilidade de estoque.

Você pode monitorar os níveis de estoque em tempo real e observar a alteração dos números do seu estoque imediatamente após o procedimento de recebimento do armazém após o seu estoque existente ter sido conectado a um sistema de gerenciamento de inventário. Como resultado das previsões de estoque para cada SKU, esse tipo de software também simplifica a configuração de pontos de reabastecimento automatizados que alertam quando é hora de comprar mais itens.

2. Acompanhe suas métricas de inventário

Um método de recebimento de armazém adequado facilitará muito o rastreamento de estoque e custos de transporte, especialmente se você mantiver coisas em muitos armazéns ou centros de distribuição. Usando a tecnologia para gerenciar seus estoques, você pode monitorar dados essenciais de distribuição a partir de um único painel.

Ao monitorar esses KPIs e traduzi-los em mudanças significativas, os líderes de negócios podem usar seus dados para obter uma vantagem competitiva.

3. Organize seu armazém

Praticar técnicas básicas de gerenciamento de armazém, como manter o armazém limpo e organizado, pode evitar atrasos no processo de envio do armazém. Fazer pequenas reorganizações de estoque, como posicionar itens usados ​​com frequência nos locais mais adequados, melhora drasticamente a eficiência. No entanto, aumentos mensuráveis ​​na produtividade do armazém podem exigir uma revisão considerável.

A implementação do armazenamento em pista profunda aumenta o número de coisas tratadas dentro de uma instalação. No sistema de cadeia de suprimentos omnicanal de hoje, um rearranjo considerável pode ser necessário para aumentar drasticamente a velocidade e a precisão do atendimento de pedidos. No entanto, a colocação das estantes de paletização necessárias para um sistema de armazenamento em pista profunda interromperá significativamente as operações no armazém.

4. Implemente a automação

Um dos principais impedimentos para o transporte do armazém é o erro humano. Os funcionários armazenam rapidamente as coisas novas à medida que chegam e, como qualquer gerente de operações sabe, ocasionalmente, os itens acabam nos lugares incorretos. Automatizar o armazém pode remediar este problema produzindo uma produção confiável e consistente.

Como exemplo, considere a seleção automatizada de casos. Os erros têm uma influência significativa nos processos de picking e paletização. Quando você envia o item incorreto por acidente, você deve passar por um longo processo de devolução e configurar um serviço de envio urgente para entregar o item correto ao cliente. Como ambos os processos resultam em custos adicionais, a redução desses incidentes pode resultar em recompensas financeiras.

Vantagens do procedimento de software de envio e recebimento de armazém eficaz

1. Reduza os atrasos

É menos provável que você sofra atrasos significativos quando as áreas de envio e recebimento funcionam bem. Quando um processo é contínuo, os itens são movidos com eficiência da recepção ao estoque, fabricação e distribuição. A criação de um processo rigoroso de armazenamento reduz o tempo de recebimento. Você pode mesclar os processos de separação e embalagem para agilizar a entrega.

2. Melhor atendimento ao cliente

Um armazém que agiliza seus procedimentos de envio e recebimento pode entregar mercadorias aos clientes mais rapidamente. Os dois aspectos mais importantes deste procedimento a serem considerados são o planejamento preciso da rota e o envio rápido.

Você tem mais chances de manter esse cliente se as mercadorias forem entregues antes do previsto e forem de excelente qualidade. As empresas que coordenam a oferta e a demanda e entendem o tempo de giro empregam o envio e o recebimento para construir procedimentos eficazes de entrada e saída de armazém.

3. Conte o estoque com precisão

As empresas podem utilizar o envio e o recebimento para monitorar tudo o que entra e sai do armazém. É mais fácil manter contagens de estoque precisas quando esses fatores são considerados. Quando há um procedimento eficaz de envio e recebimento, as equipes de gerenciamento de armazém têm mais confiança em suas contagens de estoque e sentem que todas as informações são precisas.

4. Menos excedentes e carências

Você pode identificar com precisão onde as alterações precisam ser feitas se entender melhor como o estoque se move pelo armazém. Ao tornar mais fácil para as empresas obter a quantidade exata de materiais de que precisam, a visibilidade aprimorada ajuda a evitar possíveis faltas e excedentes causados ​​por números irregulares.

5. Melhor controle de qualidade

As equipes de expedição e recebimento observam cada item que entra e sai do armazém. Antes de enviar mercadorias defeituosas a um cliente, as equipes de controle de qualidade devem abrir a embalagem, verificar o conteúdo e garantir que o valor recebido esteja correto.