- Níveis de estoque do tamanho certo
- Reduza ou elimine atrasos
- Elimine Excesso de Movimento de Pessoas
- Reduzir o excesso de movimentos de estoque
- Corte as atividades desnecessárias do trabalhador
- Ajuste o posicionamento do estoque
- Controle de transporte de mercadorias
- Minimize os custos de transporte
- Elimine a superprodução
- Integrar verificações de qualidade na porta
- Reduzir Defeitos e Taxas de Sucata
FABRICANTE / DISTRIBUIDORES MUITAS VEZES OCUPARAM A SINCRONIZAÇÃO DE MATERIAIS, A GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS RESOLVE ISTO
No Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos, é importante considerar o manuseio de materiais. Os sistemas que rastreiam, movem e manipulam o material conforme ele entra, passa e sai dos processos de fabricação, máquinas ou áreas de fabricação podem ser uma chave crítica para melhorias de produtividade. Muitos dos mesmos princípios que costumam ser aplicados à fabricação e distribuição podem ser aplicados ao movimento de materiais. Os fabricantes / distribuidores freqüentemente negligenciam a sincronização e manuseio de materiais e, em vez disso, focam nos processos e equipamentos de produção. Mas, quando os fluxos de materiais internos não são otimizados, a falta de coordenação entre os requisitos de produção e distribuição pode muitas vezes reduzir a própria eficiência do equipamento de produção. A automação dos sistemas de rastreamento, rastreamento, disposição, armazenamento e manuseio de materiais usados em operações industriais pode reduzir significativamente os custos, aumentar a produtividade e criar um ambiente de produção mais seguro e ergonômico quando alinhado com outros sistemas empresariais.
A eliminação do desperdício é o principal impulsionador da produtividade e o WISE pode ter um impacto positivo nesses elementos.
“Nos 12 anos em que o WISE tem apoiado as operações logísticas em Poiesz, o WISE provou ser um Sistema de Gerenciamento de Armazém estável para nossos centros de distribuição de supermercados. Um WMS no qual você pode configurar rapidamente graças à flexibilidade do aplicativo. ”
“Eu queria compartilhar algumas boas notícias com a equipe Royal 4. Passamos da alta faixa de 80% para consistentemente acima de 99.5% em nossa precisão de estoque diário, e fizemos isso enquanto aumentamos nosso estoque disponível em 50%! Não foi uma jornada fácil, mas estamos aqui. ”
“Há duas coisas que considero ao revisar os sistemas de software - funcionalidade e suporte pós-venda. O sistema de gerenciamento de armazém WISE oferece funcionalidade superior ao nosso grupo de distribuição desde 2002. Royal 4 é o “padrão ouro” que uso para avaliar o suporte do fornecedor. ”
WISE - Gestão da Cadeia de Suprimentos melhora o tempo de ciclo
Como suas operações de fabricação, seu armazém também tem um tempo de ciclo. O cálculo dos lapsos no tempo entre o recebimento de um pedido e a entrega ao cliente pode fornecer informações sobre a sua posição competitiva. Se você pode medir e reduzir o tempo de ciclo do pedido, muitas coisas boas começam a acontecer.
- DII (Dias no estoque) Começa a cair, o que reduz os custos de transporte. Os giros de estoque aumentam, reduzindo produtos ou materiais obsoletos.
- O nível WIP (Work in Process) diminui, liberando dinheiro ou operações. Tendência de custo padrão do inventário para baixo para refletir a eficiência em sua cadeia de suprimentos. O pé quadrado do inventário e os locais WIP são reduzidos, disponibilizando mais espaço.
- O custo total de propriedade (TCO) dos sistemas de inventário corporativo e de manuseio de materiais (% dos gastos com TI) é reduzido
- O custo dos produtos vendidos (CPV) diminui para refletir menores custos de transporte e despesas de manuseio de estoque
WISE - Gestão da Cadeia de Suprimentos melhora o fluxo de materiais
A melhoria do fluxo de materiais e informações é uma forma de cumprir todos esses objetivos inter-relacionados. No manuseio de materiais, o fluxo é facilitado pela redução do número de vezes que o produto é movido durante o recebimento, armazenamento, separação e envio. O fluxo de informações é controlado eliminando oportunidades de erro na transmissão de dados, melhorando, portanto, os dados do material. O WISE possui regras de localização definidas pelo usuário, tipos de embalagens, regras de separação, procedimentos de remessa, técnicas de embalagem e todos os outros detalhes significativos relacionados às suas operações. O WISE então otimiza essas tarefas para você com base em mecanismos detalhados de regras algorítmicas. Essas funções extensas do WISE estão disponíveis para melhorar as operações, minimizando custos e aumentando a produtividade. Mais importante, temos referências diretas de clientes para muitos dos requisitos do Sistema especificados aqui e organizações com números semelhantes de usuários suportados pelo produto.
“A Ordem Perfeita”
Os profissionais de manufatura enxuta definem a perfeição como a eliminação completa de desperdícios, de forma que cada atividade no processo crie valor. Na cadeia de suprimentos e armazenamento lean, a perfeição é identificada com "o pedido perfeito", o que significa que é entregue precisamente no prazo (nem cedo nem tarde), está livre de qualquer dano ou defeito e contém os materiais corretos que eram esperados no recebimento final do pedido.
Pedidos imperfeitos resultam em clientes insatisfeitos, níveis de produtividade mais baixos, custos mais altos e oportunidades perdidas de melhoria. Em casos extremos, o pedido imperfeito pode causar um desastre envolvendo interrupções ou interrupções na linha de montagem ou distribuição, ou a perda de um cliente.
Os estoques perfeitos são quase tão importantes quanto os pedidos perfeitos e nenhum deles pode ser realizado sem o outro. Antigamente, os erros de envio e recebimento eram considerados inevitáveis. A tecnologia da informação atual permite que os melhores operadores de depósito atinjam uma taxa de precisão de envio acima de 99.9%. O sistema puxado conta com um alto grau de confiabilidade no armazenamento de peças e entrega de peças de reposição. Como uma porcentagem cada vez maior de produtos acabados é importada do exterior, a distribuição eficaz de peças de reposição se tornou mais crítica do que nunca.
Leia abaixo como o WISE - Supply Chain Management pode resolver esses problemas.
GESTÃO DA CADEIA DE FORNECIMENTO WISE
Royal 4 Systems dá as boas-vindas à oportunidade de ajudá-lo em sua iniciativa de automatizar o manuseio e armazenamento de materiais, suprimentos, ativos e outros itens em suas operações de armazém e cadeia de suprimentos. O objetivo desta proposta é mostrar como o WISE pode ser aplicado em todos os processos centrais do warehouse, transformando seus armazéns de papel, planilhas e sistemas manuais mais antigos em um sistema totalmente eletrônico contemporâneo sem papel ambiente.
ELIMINAR DESPERDÍCIO
Eliminar os resíduos predominantes no manuseio de materiais. Muitos dos mesmos princípios que são freqüentemente aplicados à fabricação e fabricação / distribuição podem ser aplicados ao movimento do material. A eliminação de desperdícios é um fator essencial da produtividade.
MINIMIZAR CUSTOS DE TRANSPORTE
Transporte (de mercadorias): A visibilidade do estoque real, materiais, suprimentos e taxas de consumo de peças fornece informações sobre como minimizar os custos de transporte tanto na instalação quanto na cadeia de suprimentos.
NÍVEIS DE ESTOQUE DE TAMANHO DIREITO
A sincronização de materiais em toda a cadeia de suprimentos interna garante que o produto / estoque certo esteja no lugar certo, no momento certo, na quantidade real de estoque que você precisa ter disponível.
SOBREPRODUÇÃO DE CONTROLE
Superprodução: o suporte à produção baseada em pull (estilo Kanban) e o monitoramento em tempo real reduzem a produção excessiva de peças ou submontagens quando os limites de produção são atingidos.
REDUZIR OU ELIMINAR ATRASOS
Aguardando ou atrasando: a visibilidade do status do inventário, possíveis gargalos e locais adequados pode reduzir ou eliminar proativamente esses problemas.
PREVENIR O SUPERPROCESSAMENTO
Excesso de processamento: As verificações integradas de qualidade na porta da instalação garantem que os materiais, suprimentos, peças etc. sejam especificados antes de entrarem na cadeia de valor de fabricação ou fabricação.
ELIMINAR O EXCESSO DE MOVIMENTO
Excesso de movimento (de pessoas): as atividades direcionadas pelo WISE scm e pelos controles de ponta a ponta reduzem o excesso de movimentações de estoque e atividades desnecessárias do trabalhador no manuseio de materiais, podendo ajustar o posicionamento do estoque para onde ele precisa estar.
CONTEM DEFEITOS
Defeitos: A qualidade e contenção integradas reduzem as taxas de refugo, retrabalho, erro humano e defeitos de qualidade relacionados ao equipamento.
