O software usado na indústria de alimentos é frequentemente encarregado de gerenciar os subconjuntos de fabricação discreta e de processo dos processos de fabricação.
Transformar matérias-primas em produtos acabados às vezes resulta na criação de subprodutos e coprodutos.
Receitas que combinam componentes crus em várias proporções devem ser usadas para fazer produtos alimentícios como pães, bolos, biscoitos, biscoitos, bebidas, etc. Quando os objetos são combinados, novos desenvolvimentos comerciais são ocasionalmente produzidos. Eles são todos subprodutos. Um exemplo é produzir clara de ovo quando a receita pede apenas as gemas. Além disso, algumas receitas têm lixo ou subprodutos anotados como valores negativos no inventário. Um exemplo é o óleo de cozinha que acaba sendo jogado fora após o uso.
Os itens de estoque de alimentos possuem várias datas de vencimento além de considerar esses coprodutos e subprodutos. Para garantir que um produto fresco seja entregue ao consumidor, é essencial rastrear corretamente a qualidade das matérias-primas durante a produção.
O que é ERP de alimentos e software de fabricação de alimentos?
Simplesmente disse, comida Software ERP é semelhante a qualquer outro sistema ERP, exceto que os recursos aqui são personalizados para o negócio de alimentos. Ele pode automatizar operações relacionadas à indústria de alimentos, incluindo controle de qualidade, recursos humanos e administração financeira. Os sistemas ERP para a indústria de alimentos também podem ficar de olho na segurança alimentar e desenvolver novos produtos para atender à demanda do consumidor e se adaptar às tendências emergentes. Sem mencionar que garante a distribuição de alimentos em tempo hábil e otimiza os processos da cadeia de suprimentos.
Como localizar e gerenciar o processo de desenvolvimento de ERP alimentar?
Se você está preparado para desenvolver e implementar software ERP de alimentos para sua empresa de fabricação de alimentos, esta seção o ajudará a escolher o melhor software para gerenciar suas necessidades de negócios. As empresas de alimentos frequentemente selecionam consultores, pois eles podem avaliar o programa e garantir que ele esteja de acordo com os padrões. No entanto, a orientação neste artigo deve ajudá-lo à medida que avança.
1. Algoritmo para avaliação de fornecedores
Depois de determinar as necessidades e características ideais da sua empresa, por favor, coloque-as por escrito e ordene-as por prioridade. Seu objetivo deve ser criar um scorecard que auxilie na análise de cada opção, pois a objetividade é essencial. O pior erro empresarial é basear uma decisão comercial crítica em sentimentos. Uma matriz de avaliação de fornecedores deve, portanto, ser usada, pois melhorará os sistemas ERP.
2. Avaliação objetiva
A avaliação será facilitada com uma RFP concisa, o que é crucial. Se suas solicitações forem sofisticadas, a avaliação pode levar algum tempo. O melhor curso de ação é realizar uma avaliação independente com informações de toda a empresa. Essa decisão garantirá que você tenha conhecimento e possa tomar decisões fundamentadas. Para um resultado útil, tente incluir sua equipe neste processo.
3. Solicitação de proposta
Você deve enviar a RFP depois de determinar as necessidades objetivas. Lembre-se que a RFP deve ser específica e clara para que tudo possa ser comparado e avaliado sem comprometer a imparcialidade. Ao criar a RFP, certifique-se de que a matriz de pontuação seja fornecida para que você possa escolher como conduzir os negócios. Por exemplo, como RFPs claros e melhores padrões de qualidade resultarão em mais respostas, mantenha suas necessidades de entrega transparentes e honestas.
4. Avaliação de necessidades
A empresa de alimentos deve avaliar as falhas operacionais e funcionais de seus procedimentos de negócios. Usando esse entendimento dessas lacunas, você pode determinar as necessidades. Depois de ter um bom conhecimento das necessidades específicas do seu setor de alimentos, você poderá selecionar o software que oferece a funcionalidade que você procura.
5. Inicie enquanto se prepara para implementar
A implementação do ERP alimentar resultará em modificações comportamentais, desafios organizacionais e desafios tecnológicos. Esta implementação exige que a empresa de alimentos treine e prepare adequadamente seus trabalhadores. Selecione um fornecedor de ERP que possa ajudar o gerenciamento na instalação e tenha o conhecimento técnico para lidar com questões organizacionais.
Quais componentes essenciais devemos procurar na fabricação de software?
1. Monitoramento de lote
Se a sua empresa alimentícia trabalha com produtos com prazo de validade curto, o sistema ERP deve ser capaz de planejar e registrar o estoque a todo momento. A cadeia de abastecimento deve ser transparente para garantir o sucesso da gestão do estoque de alimentos. Além disso, um efeito indireto que promete maior produtividade e eficácia em todos os aspectos, incluindo compras, previsão de vendas, transporte, vendas e produção, resultará de uma percepção adequada do movimento de cada item alimentar.
2. Flexibilidade
Sempre escolha um ERP para o negócio de alimentos que tenha infraestrutura adaptável. É essencial ter um software de fabricação de alimentos que funcione com a plataforma e atenda aos requisitos da empresa. Os recursos configuráveis permitirão que os gerentes de negócios de alimentos integrem e compartilhem os dados com os fornecedores. Como resultado, os prazos de entrega serão reduzidos e a comunicação será aparente, descomplicada e sem erros. Como resultado, haverá menos chances de escassez e excesso de mercadorias.
3. Gerenciamento de inventário
Os produtores podem ter problemas para maximizar o controle e gerenciamento de estoque na indústria de alimentos. Por exemplo, as empresas devem atingir suas metas de vendas enquanto gerenciam uma variedade de commodities perecíveis. Tudo isso requer recursos de gerenciamento de inventário de alto nível e alto desempenho. Use sistemas ERP sofisticados e de ponta para atender a demandas desafiadoras se sua empresa for de grande porte.
Empresas de alimentos de médio porte muitas vezes não têm meios ou financiamento para adquirir sistemas de gerenciamento de estoque de alta tecnologia. A implementação de recursos de gerenciamento de estoque lucrativos, práticos e produtivos é o melhor curso de ação. Lembre-se de que uma empresa se expandirá com rapidez e eficiência se seu estoque for bem administrado.
4. Disponibilidade de dados
Você deve ter acesso simples aos dados da empresa ao buscar um sistema ERP para o setor alimentício. A utilização de software com armazenamento em nuvem é preferível para garantir que os dados possam ser acessados a qualquer momento, de qualquer local, desde que haja conexão com a internet. Tudo será mantido atualizado, e qualquer alteração nos dados será enviada à empresa.
5. Planejamento e relatórios
Se eles escolherem o sistema ERP de alimentos certo, eles terão as ferramentas analíticas e de relatórios necessárias para adquirir e avaliar dados de negócios quando as margens de lucro forem baixas. Como resultado, as empresas terão acesso a informações sobre lucros, perdas, vendas de ideias e vendas de unidades. Com essas ferramentas de planejamento e relatórios, os gerentes de negócios também podem produzir projeções precisas.
6. Integração perfeita
A maior parte das organizações alimentícias exige repensar constantemente o sistema e o processo para garantir que as operações da empresa sejam eficientes para obter uma vantagem competitiva. No entanto, ajudará nas operações comerciais eficazes se o ERP alimentar permitir a integração para atualizações e melhorias. Certifique-se de que seu ERP alimentar siga os princípios de integração listados acima.
Porque se importar?
1. Um padrão de produção mais elevado
O software de fabricação torna mais fácil para as empresas rastrear falhas e preocupações do produto, o que pode acelerar a produção e melhorar a qualidade do produto. Além disso, o software do fabricante pode identificar o ponto exato no projeto ou no processo de produção quando um problema está presente e tomar as medidas apropriadas para garantir o mais alto padrão possível de produtos. Essas qualidades acabarão por aumentar a satisfação do cliente, as vendas e a lucratividade.
2. Redução de processo econômica
O software para fabricantes também pode detectar gargalos antecipadamente para avaliar quais processos geram receita para a empresa e quais não. O encerramento de negócios improdutivos libera os produtores para se concentrarem mais na melhoria da qualidade de seus bens e serviços.
3. Monitoramento da produção
Usando avançado software de fabricação, os fabricantes podem acompanhar os processos de produção em diferentes instalações de fabricação, incluindo tempo, participação dos funcionários, despesas, materiais utilizados, ciclo de vida do produto e transferências internas e externas. Como consequência, os produtores podem examinar as operações usando dispositivos móveis de qualquer local com o uso de tecnologias de produção baseadas em nuvem.
4. Processo de produção mais rápido
O planejamento da produção, incluindo alocação de recursos, preparação da equipe, gerenciamento do tempo e roteamento da produção, é mais direto pelo software do fabricante. Como resultado, este software pode acelerar o processo de produção, processar pedidos mais rapidamente e permitir que a empresa se envolva em atividades mais rentáveis e antecipadas.
5. Diminuição do tempo de inatividade não planejado
Os sistemas de fabricação permitem que os produtores avaliem a eficácia geral do equipamento (OEE) a qualquer momento, usando ferramentas de relatórios em tempo real. Essa avaliação os ajuda a detectar problemas mais cedo e evitar danos graves a diferentes equipamentos, eliminando a possibilidade de paralisações não programadas.
6. Redução de desperdício
A otimização do planejamento da produção pode reduzir desperdícios. Gestão de estoque, mão de obra, manutenção de máquinas e equipamentos e descarte de produtos são alguns processos industriais que frequentemente geram desperdícios.
O software fornecido pelo fabricante torna simples para os fabricantes organizar e prolongar os ciclos de produção. Além disso, pode ajudar os produtores a planejar a manutenção preventiva, medir o OEE e determinar quanto e quais materiais serão necessários. A distribuição de tarefas, o planejamento do número de pessoal necessário para a produção e a resposta rápida a mercadorias abandonadas são coisas que os sistemas de manufatura podem auxiliar os produtores. Com o tempo, todas as fábricas experimentarão uma diminuição no desperdício.
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