Pode adquirir propriedades, alugar instalações, recrutar funcionários, comprar equipamentos e vendê-los — mas isso não é tudo. O sucesso de uma empresa é determinado pela gestão eficaz do armazém.
Não faz diferença se a empresa tem o armazém mais sofisticado e de última geração, se não estiver funcionando com eficiência. Ela ficará presa a funcionários com baixo desempenho, margem de lucro baixa, despesas operacionais e logísticas caras, gerenciamento ruim e relacionamentos com clientes destruídos.
O que é gestão de armazém?
A gestão de armazém envolve as ferramentas e abordagens associadas à operação das funções diárias de um armazém. Isso envolve obter e estruturar o espaço do armazém, designar funcionários, gerenciar estoques e cumprimento de pedidos em alto nível. Um exame cuidadoso revela que uma boa gestão de armazém implica melhorar e combinar cada um desses processos para garantir que todos os componentes de uma operação de armazém funcionem juntos para aumentar a produtividade e reduzir custos.
Os seis principais processos principais de gerenciamento de armazém:
1. Recebendo
O recebimento é o primeiro e talvez o mais importante processo do armazém. Para concluir o processo de recebimento, o armazém deve poder confirmar que forneceu todos os produtos necessários na quantidade adequada, na ordem correta e no tempo correto. A falha em fazê-lo terá ramificações para todos os procedimentos a seguir.
O recebimento também implica a transferência da responsabilidade pelos produtos para a instalação. Isso responsabiliza o armazém por manter os produtos em excelentes condições até que sejam despachados. O manuseio adequado da carga permite que você detecte itens defeituosos e evite a responsabilidade por eles.
O objetivo de melhorar o processo de recebimento dos armazéns seria aceitar a carga de maneira precisa e pontual, evitando acúmulo nos portos de recebimento. Porta-paletes e transportadores elétricos, por exemplo, ajudarão você a descarregar mercadorias e áreas de docas vazias com mais eficiência e rapidez. Os dimensionadores ajudam a automatizar a captura do tamanho ou peso de mercadorias e paletes, permitindo agilizar o processo de recebimento ao obter dimensões verificadas. Por fim, ferramentas como sistemas de gerenciamento de mão de obra e programadores de docas permitem que você antecipe com precisão as próximas entregas e implante o número apropriado de funcionários.
2. Depósito
O segundo procedimento de armazenamento é o de arrumação, que envolve o transporte dos produtos desde o ponto de entrega até o melhor local de armazenamento do armazém. A falha em posicionar os produtos em sua localização ideal pode reduzir a eficiência do armazém. O armazenamento adequado permite o armazenamento e rastreamento adequados da carga, o tempo mínimo de viagem, garante a segurança de mercadorias e funcionários e maximiza o espaço do armazém.
O objetivo de melhorar o processo de armazenamento é transportar mercadorias para armazenamento para o melhor local possível da forma mais rápida, eficiente e eficaz possível. Os sistemas de alocação e gerenciamento de espaço, por exemplo, alocam automaticamente os locais ideais para cada remessa, permitindo uma operação de armazenamento mais rápida e uso máximo de espaço. Além disso, aplicativos e tecnologias para smartphones que podem ser guardados ajudam os funcionários a armazenar mercadorias na área adequada.
3. Armazenamento
Armazenamento é o processo de armazenamento de colocar as coisas na instalação de armazenamento mais ideal. Quando feito corretamente, o procedimento de armazenamento utiliza completamente o espaço existente do armazém e aumenta a produtividade do trabalhador. O armazenamento seguro e um layout de estoque lógico permitem uma coleta rápida e precisa.
Aprimorar o processo de armazenamento de uma empresa só é possível se os KPIs apropriados forem monitorados. Possuir sistemas que estimam automaticamente o uso de armazenamento do armazém e registram os KPIs de armazenamento apropriados permite avaliar a eficiência de cada componente de sua operação de armazenamento. Otimização de slots tecnologias também podem ajudá-lo a determinar o local de armazenamento ideal para uma determinada remessa. Por fim, a escolha da solução de armazenamento de armazém correta para o tamanho e o mix de produtos de sua instalação permite otimizar o espaço horizontal e vertical enquanto aumenta a produtividade do armazém.
4. Escolha
Picking é a operação de armazenamento de coleta de mercadorias para atender às solicitações dos clientes. Como é a atividade mais cara do armazém, representando até 55% dos custos operacionais gerais, melhorá-la permitirá diminuir consideravelmente os custos e aumentar a eficiência do armazém. A otimização desse procedimento também deve priorizar a precisão, pois os erros podem influenciar diretamente na satisfação do cliente.
Integrar a tecnologia apropriada é um método de otimizar o processo de escolha. As soluções móveis e vestíveis, por exemplo, podem ajudar a simplificar o processo de separação, permitindo que os funcionários leiam as listas de separação remotamente, conectem sistemas em tempo real e digitalizem em qualquer lugar do armazém. Outros métodos viáveis incluem fazer uma análise ABC para otimizar sua arquitetura de depósito, selecionar a abordagem de separação apropriada e usar software para ajudar os funcionários no processo de separação.
5. Embalagem
A embalagem é o processo de armazenamento de montagem de produtos selecionados em uma fatura de venda e prepará-los para envio ao cliente. Um dos aspectos mais importantes da embalagem é garantir que os danos sejam evitados a partir do momento em que as coisas saem do armazém. Além disso, a embalagem deve ser leve o suficiente para não adicionar peso aos itens e ser mínima o suficiente para limitar as despesas do pacote.
O uso de tecnologias para orientar os indivíduos durante o processo pode ajudar a otimizar o ciclo de embalagem. Dados todos os dados essenciais, como dimensões e peso, um sistema de embalagem pode decidir automaticamente sobre o tipo ou a quantidade de embalagem do produto que manterá o objeto seguro, mantendo os custos de embalagem baixos.
6. Remessa
O procedimento final do armazém e o início da jornada dos itens do armazém até o cliente é o envio. O envio é considerado bem-sucedido apenas quando o pedido correto é processado e carregado, despachado para o cliente correto, viaja pelo meio de transporte correto e é recebido com segurança e dentro do prazo.
As operações anteriores, como pedido, armazenamento, separação e embalagem, também são críticas para o desempenho da remessa, pois têm um impacto significativo sobre se o pedido é entregue de maneira adequada e segura.
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