Tecnologia robótica em armazenamento e fabricação

A Cadeia de Suprimentos envolve desafios operacionais e relacionados ao consumidor. A indústria de comércio eletrônico e varejo exige entrega rápida, de baixo custo e total disponibilidade de opções. À medida que enfrentamos escassez de mão de obra e limitações de espaço no armazenamento, fabricação, agricultura e logística, a implementação da Tecnologia Robótica é uma solução inegável.

A Robotics Industry forneceu soluções de longo prazo e obteve um progresso significativo usando Inteligência Artificial (AI) e IoT (Internet das Coisas) em todas as indústrias antigas e modernas, seja uma empresa Business to Consumer ou Business to Business.

Hoje Sistema de Gerenciamento de Armazém utiliza Sistemas Logísticos de 4ª Geração que empregam Inteligência Artificial. O uso de IA permite a otimização de tarefas com base em um mecanismo de regras algorítmicas detalhadas. Essas funções abrangentes estão disponíveis para melhorar a operação da agência, minimizar custos e aumentar a produtividade, deixando o sistema fazer o trabalho. O que separa a logística de 4ª geração de todas as outras ofertas padrão disponíveis hoje é a incorporação da tecnologia da Expert Systems nos produtos. Sistemas Especialistas é um ramo da Inteligência Artificial que permite que um sistema de computador emule a capacidade de tomada de decisão de um especialista humano. Juntamente com os Sistemas Especialistas está a adoção de uma Abordagem de Plataforma, em vez de um ambiente de programação. As plataformas simplificam o desenvolvimento, a implantação e o gerenciamento de aplicativos de negócios no local ou, em qualquer plataforma ou dispositivo, para qualquer fonte de dados, com desempenho aprimorado, complexidade de TI mínima e baixo custo total de propriedade. A especialidade das plataformas é pegar ambientes operacionais grandes e complexos e torná-los simples o suficiente para que usuários completamente inexperientes possam entender e utilizar. Para entender melhor o conceito de plataforma, pense em termos do caixa eletrônico do seu banco local. Este modelo aplica uma interface de usuário simples com todo o poder nos bastidores invisível para a pessoa que interage com o sistema.

A Robótica Industrial ajudou armazéns e instalações de fabricação a transformar as indústrias de varejo e comércio eletrônico em escala global, tornando-as produtivas e lucrativas, comprovando sua importância. A marca de 400,000 instalações de robôs por ano foi ultrapassada e a tendência contínua de automação e melhorias técnicas contínuas resultarão em crescimento de dois dígitos – com uma estimativa de cerca de 584,000 unidades em 2022, de acordo com o Federação Internacional de Robótica.

Como são Robôs Móveis Autônomos (RAM) utilizado em armazéns e instalações fabris?

Estes são quaisquer robôs que podem entender e se mover em seu ambiente sem qualquer comando ou direção de um humano ou operador. A maioria dos Warehouse AMRs são robôs pick-and-place. Essas máquinas são conhecidas por sua capacidade de navegar usando Inteligência Artificial, sensores, projetos de visão 3D ou 2D para identificar, pegar e mover objetos de um local para outro.

Os Robôs Móveis Autônomos (AMRs) são comumente integrados a um Software de Gerenciamento de Armazém altamente sofisticado e configurável para alcançar processos operacionais eficientes e produtivos no armazém e nas instalações de fabricação. Essa integração mostrou um sucesso significativo em máquinas que trabalham com humanos.

Os AMRs são equipados com uma variedade de tecnologias que os tornam adequados para processos de classificação que possuem esteiras transportadoras cruzadas, roletes de transporte e bandejas basculantes para soluções de classificação. O AMR também ajuda a reduzir o tempo de viagem do processo de separação, e uma das principais aplicações do AMR é o transporte. Permitindo assim o transporte de matérias-primas, itens de trabalho em andamento e produtos acabados dentro de um ambiente controlado que, em troca, permite que os trabalhadores realizem outras tarefas valiosas.

Como os Veículos Guiados Automotivos (AGV) são usados ​​em armazéns e fábricas?

Automotive Guided Vehicle (AGV) é um pouco relativo aos AMRs que usam fios, ondas de rádio, câmeras de visão ou ímãs para navegar em uma área definida. São transportadores de carga que percorrem o piso sem motorista ou operador. Esses robôs são usados ​​em armazéns e instalações de fabricação para transportar materiais pesados, reduzindo assim o tempo de transporte em uma grande instalação que normalmente levaria muito tempo dos trabalhadores.

Os AGV's mostraram melhorias no manuseio de materiais durante o transporte. Através de uma rota programada e sensores, os AGV's podem pegar e descarregar materiais sem quebras, deslizes ou erros de cálculo tornando-os adequados para uma tarefa repetitiva que funciona em uma rota fixa ou um conjunto de tarefas.

Esses robôs geralmente são alimentados por baterias programadas para navegar de volta a um ponto de carregamento para recarregar quando a energia acabar. Os fabricantes de AGVs têm inspeções obrigatórias regulares que reduzem o tempo de inatividade para diagnóstico de mau funcionamento ou reparo.

Os AGVs exigem um único engenheiro treinado que monitora uma frota inteira a partir de uma sala de controle, garantindo alta eficiência com baixos custos de operação e economia significativa de custos de mão de obra.

Como os Drones Aéreos ou Veículos Aéreos Não Tripulados (UAV) são usados ​​em armazéns e instalações fabris?

O Veículo Aéreo Não Tripulado comumente conhecido como drones é uma aeronave sem piloto humano e possui um controlador terrestre e um sistema de comunicação com o AUV. O voo de UAVs pode operar sob controle remoto por um operador humano como aeronave pilotada remotamente (RPA), ou com o auxílio de Inteligência Artificial, como piloto automático.

Os drones são usados ​​em muitos armazéns para atender às necessidades da cadeia de suprimentos, pois são ideais para alcançar equipamentos e estoques que, de outra forma, seriam difíceis de acessar e minimizar tarefas perigosas para a força de trabalho. Os drones podem até ser projetados para ter GPS, RFID e scanners de código de barras capazes de escanear códigos de barras ou etiquetas RFID até 50 vezes mais rápido, resultando em uma necessidade reduzida de escaneamento manual. Isso melhora a produtividade e a precisão em gestão de inventário que são críticos para WMS ou ERP sistemas.

O principal campo de aplicação dos drones nas instalações fabris é o transporte de itens. Cada drone é feito para transportar uma carga útil que depende do tipo e modelo do drone. A carga de transporte de drone mais comum é entre 20 e 65 libras. A partir de agora, sua carga ou capacidade de carga é limitada. No entanto, há planos relatados para desenvolver AUVs que serão capazes de suportar itens mais pesados.

Fabricantes e armazéns normalmente teriam gargalos em suas operações e gerenciamento de estoque que, na maioria das vezes, podem ser resolvidos com a adição de robôs às suas instalações. Um dos entraves ao processo de desenvolvimento são os custos de investimento em tecnologia. Os AMRs, AGVs e UAVs mais sofisticados ainda são muito caros. Como tal, eles são inacessíveis para muitas empresas. Os custos iniciais para implantar essa nova tecnologia são caros. É uma despesa de capital significativa, portanto, os benefícios e o ROI esperado precisam ser levados em consideração. Há custos de treinamento para o veículo, supervisor de frota e pessoal de manutenção.

Sua empresa precisa de tecnologia robótica?

As empresas que gastam muitas horas de trabalho recuperando mercadorias ou itens, fazendo inventário em uma grande instalação e/ou experimentando discrepâncias de inventário que geralmente são causadas por erro humano ou erros na operação de controle de inventário, como estoques ou itens extraviados, devem considerar a implantação de robôs para melhorar a capacidade operacional, produtividade e eficiência.