Principais recursos do sistema de gerenciamento de armazém a serem procurados

Recursos do Sistema de Gerenciamento de Armazém
Empresas de todos os tamanhos estão usando tecnologias de varejo online para vender seus produtos para pessoas de todo o mundo. Um plano de e-commerce bem-sucedido pode impulsionar seu negócio, mas primeiro você deve determinar como organizará seu estoque e o suporte ao cliente. Um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) pode ajudar nisso. Esses aplicativos fornecem a maior parte do que você precisa para gerenciar itens, simplificar procedimentos e economizar dinheiro. Aqui está o que você deve saber sobre os principais recursos a serem procurados em um WMS.

O que é um WMS?

A sistema de gerenciamento de armazém (WMS) é um sistema de software que oferece visibilidade do inventário completo de uma empresa e supervisiona as atividades de atendimento da cadeia de suprimentos desde o armazém até a prateleira do varejo. Ao coordenar e otimizar o consumo de recursos e a movimentação de materiais, as soluções WMS também ajudam as empresas a maximizar a eficiência do trabalho e do espaço, bem como os gastos com equipamentos. Os sistemas WMS, em particular, destinam-se a atender às demandas de uma cadeia de suprimentos mundial, abrangendo organizações de distribuição, fabricação, uso intensivo de ativos e serviços.

Isso é realizado por meio do monitoramento do projeto do armazém, rastreamento de estoque, seleção e embalagem de itens, processamento, armazenamento, envio, gerenciamento de funcionários, gerenciamento de pátio e doca e monitoramento.

Software de sistema de gestão de armazém oferece transparência ao oferecer uma visão em tempo real do estoque da empresa, seja em uma instalação ou em trânsito. Um bom WMS, por outro lado, faz mais do que apenas acompanhar o estoque desde o momento em que entra no armazém até o momento em que sai; também ajuda no gerenciamento de devoluções (e evita a necessidade de os clientes devolverem produtos em primeiro lugar).

Os principais processos de armazém

Vamos dar uma olhada rápida nos principais procedimentos de gerenciamento de armazém para obter uma melhor compreensão das operações.

1. Recebendo

Isso implica ter controle sobre a entrega da quantidade adequada das mercadorias solicitadas – da qualidade adequada – no momento certo para o seu armazém. Esse processo pode ser subdividido em etapas menores, como fazer um pedido de compra, organizar o espaço do armazém, descarregar (humano ou automatizado), verificação, entrada no banco de dados e assim por diante. Dimensionadores automatizados que coletam medidas de carga, bem como programadores de doca, podem ser usados ​​nesta etapa para garantir que o número correto de pessoal esteja disponível.

2. Armazenamento

O processo de envio de produtos para a melhor localização no armazém. É fundamental neste caso identificar corretamente cada SKU (unidade de manutenção de estoque) e levá-lo ao local apropriado. O objetivo de melhorar esse processo é transportar mercadorias para armazenamento para o melhor local possível da forma mais rápida, eficiente e eficaz possível. Os sistemas de alocação e gerenciamento de espaço, por exemplo, alocam automaticamente os locais ideais para cada carga, permitindo um procedimento de arrumação simplificado e aproveitamento máximo do espaço. As condições de armazenamento também são importantes para garantir a segurança dos itens e do pessoal.

3. Armazenamento

O processo de armazenamento envolve colocar as coisas na área de armazenamento mais apropriada. Quando feito corretamente, o procedimento de armazenamento aproveita completamente o espaço disponível no armazém e aumenta a eficiência do trabalhador. Melhorar seu processo de armazenamento só é possível se os KPIs apropriados forem rastreados. Ter um software que estima automaticamente o uso de armazenamento do armazém e registra os KPIs de armazenamento apropriados permite avaliar a eficiência de cada componente de sua operação de armazenamento.

4. Escolha

O processo de armazenamento envolve a coleta de itens em um armazém para atender aos pedidos dos clientes. Por ser a atividade mais cara do armazém, respondendo por até 55% das despesas operacionais gerais, melhorá-la permitirá diminuir consideravelmente os custos e aumentar a eficiência do armazém. A racionalização desse procedimento também deve priorizar a precisão, pois os erros podem influenciar diretamente na satisfação do cliente.

5. Embalagem

O processo de montagem dos materiais solicitados, inspeção de sua qualidade e preparação do produto para distribuição. Nesta fase, é fundamental ter todos os dados relevantes do pedido, bem como o tipo ou quantidade de embalagem necessária para cada pedido. As embalagens automáticas também podem ajudá-lo a economizar tempo e dinheiro, reduzindo a quantidade de material de embalagem que você utiliza.

6. Remessa

Muitas vezes conhecido como despacho, o envio é o processo de transferir itens para os clientes e garantir que eles cheguem com segurança e dentro do prazo. Ter um aplicativo móvel de remessa e um smartphone à mão permite que você tenha as informações necessárias na ponta dos dedos e em tempo real para monitorar as remessas em andamento. Os sistemas de carregamento também podem fornecer diretrizes que ensinam como carregar mercadorias com segurança e eficiência.

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Principais recursos para incluir em um WMS

1. Interface simples e compreensível

Alguns recursos de gerenciamento de armazém são desproporcional e desnecessariamente complicados. Mesmo se você tiver um rico conjunto de recursos, sua interface deve ser simples de compreender e utilizar. No entanto, a interface é frequentemente um dos elementos que muitas empresas ignoram antes de fazer uma compra. Examine a interface do usuário e como as várias ferramentas são exibidas. Você deve encontrar um sistema que seja simples de usar para você e sua equipe.

2. Fácil Integração com Plataformas de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP)

Quando as informações em um WMS são conectadas ao ERP, elas aceleram o processo e permitem um monitoramento de dados mais preciso e em tempo real em toda a empresa. Garante que toda a informação seja guardada numa plataforma unificada e que esteja devidamente coordenada com as restantes entidades. Por exemplo, se a equipe de vendas não estiver familiarizada com um sistema de gerenciamento de armazém, ela não poderá informar seus clientes sobre o status de seu pedido em tempo hábil. Um WMS deve ser conectado a uma plataforma ERP para garantir que os membros da equipe e outras unidades não sejam deixados no escuro ou tenham uma visão imprecisa da cadeia de suprimentos.

3. Gestão de inventário

Uma plataforma WMS rastreará os dados de inventário usando leitores de código de barras e etiquetas de identificação por radiofrequência (RFID), mantendo abas continuamente no painel do software para garantir que apenas as informações mais atualizadas estejam disponíveis para todos os detentores de direitos. Também ajuda a garantir que as coisas possam ser facilmente localizadas sempre que tiverem que ser movidas. O WMS gerencia procedimentos relacionados ao estoque, como montagem de kits e contagem cíclica, bem como cross-docking e outras tarefas relacionadas ao estoque. Um bom WMS facilita a contagem cíclica ao propor as mercadorias a serem contadas, onde devem ser contadas, e atualizar o Sistema ERP como necessário.

4. Gerenciamento de pedidos

Certos WMSs fornecem integração com redes de transportadoras que podem melhorar muito as operações de envio. Além disso, à medida que a integração automatizada se torna mais comum, os gerentes de armazém poderão eliminar as tarefas demoradas de entrada de dados humanos. O uso de robôs, inteligência artificial e aprendizado de máquina para automatizar os sistemas de gerenciamento de armazéns pode aumentar drasticamente a eficiência e a velocidade. Os robôs de coleta podem identificar e distribuir itens sem exigir que os funcionários circulem entre mercadorias e instalações de remessa. Os sistemas de transporte também podem movimentar itens pelo armazém e diretamente para o embarque sem a necessidade de interação humana.

5. Gestão do Trabalho

Outra finalidade do WMS são as ferramentas de gerenciamento de mão de obra. O gerenciamento adequado do trabalho pode ajudar a manter os funcionários no caminho certo e identificar procedimentos que desperdiçam recursos valiosos desnecessariamente. Os funcionários podem entrar e sair digitalizando códigos QR ou inserindo pinos que monitoram sua chegada e saída do escritório. Esses recursos permitem que os funcionários mantenham um registro de suas horas, folgas remuneradas e horas extras.

6. Gestão financeira

Monitorar o desempenho dos negócios e as tendências de vendas em todos os sites, consumidores e commodities é crucial para tomar decisões fundamentadas e orientadas por dados sobre ações e melhorias futuras. O WMS possui vários recursos para reunir e monitorar todos os elementos de sua operação. Métricas configuráveis ​​permitem que você avalie todos os dados e descubra, entre outras coisas, seu cliente mais lucrativo, produtos mais vendidos, canal de vendas com melhor desempenho, equipe mais produtiva e temporada de pico de vendas.

7 Gerenciamento de riscos

Uma estratégia eficaz de desenvolvimento de negócios deve incluir análise de risco e planejamento abrangente. O WMS moderno permite o estudo de informações operacionais e a geração de previsões levando em consideração perigos potenciais ou interrupções presentes. A função de planejamento de demanda do WMS reduz o excesso de estoque, o desperdício de produtos e a falta de estoque. Produtos com grande demanda ou sazonais podem ser monitorados e priorizados.

8. Adoção de aplicativos móveis

A implantação móvel é outro recurso moderno de gerenciamento de armazém. Escrever e inspecionar manualmente os detalhes de estoque ou remessa é coisa do passado. Em vez disso, uma variedade de dispositivos móveis e leitores de código de barras que podem ser usados ​​para identificar objetos ao selecionar ou completar o inventário podem ser empregados. Existem também impressoras móveis que ajudam a agilizar inúmeros procedimentos no armazém. Considere os tipos de alternativas móveis disponíveis e os equipamentos necessários para usá-las ao analisar os recursos de gerenciamento de armazém. Mesmo que haja uma despesa extra, vale a pena.

9. Procedimentos sem papel

O objetivo hoje em dia é eliminar o papel, inclusive usando o mínimo de papel possível no processo de gestão do armazém. A digitalização reduz o risco de perda de informações, pois não há chance de perder papel físico. Os dias de empregar procedimentos e livros contábeis desatualizados de gerenciamento de armazém acabaram. O mundo se move muito rápido e as necessidades de hoje são grandes demais para depender de métodos antigos de gerenciamento e documentação de pedidos, estoques e outros dados.

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Metodologias de implementação de WMS:

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