Planejamento de requisitos de distribuição: o que você precisa saber

DRP - O que você precisa saber

O Planejamento de Requisitos de Distribuição é um processo chave para inventário, previsão, redução de custos e melhoria da eficiência. Neste artigo, veremos o que é o DRP, por que é importante e tudo o mais que você precisa saber sobre ele.

O que é Planejamento de Requisitos de Distribuição?

DRP, abreviação de Planejamento de Requisitos de Distribuição, é um processo estruturado para melhorar a eficiência da distribuição de produtos, identificando quais produtos, em quais quantidades e em quais locais são necessários para atender à demanda projetada. O objetivo é evitar a escassez ao mesmo tempo que reduz as despesas de pedido, envio e armazenamento de produtos. Ele prevê quando o estoque ficará baixo e organiza o reabastecimento para minimizar a escassez. O DRP emprega uma estrutura semelhante a uma árvore na qual uma unidade centralizada, como um depósito, fornece instalações regionais, que então abastecem o restante da árvore. Esta estrutura pode ter um número ilimitado de níveis.

Muitas preocupações atormentam as mentes da cadeia de suprimentos e dos gerentes de projeto, que devem se perguntar: de quais produtos precisaremos, quantos de cada produto demandaremos, para onde os produtos acabados precisam ir, quanto temos à mão e quanto teríamos que fazer? Por meio do DPR, eles podem obter respostas para essas perguntas.

O objetivo da DRP é garantir que o número correto de itens seja criado nas instalações de produção e entregue em vários armazéns para atender às solicitações dos clientes.

Por que o Planejamento de Requisitos de Distribuição é importante?

A implementação do DRP em uma cadeia de produção é fundamental para as instalações de fabricação que buscam melhorar a eficácia e a utilização geral, minimizar os custos e aumentar a lucratividade. Como também é capaz de prever com precisão os potenciais requisitos de campo, permite menores estoques e despesas dentro de uma operação. Este é de longe o efeito mais vantajoso do DRP, pois aumenta o lucro do negócio.

O Distribution Requirement Planning (DRP) está continuamente vinculado ao inventário atual e às previsões de demanda de campo na programação mestre de produção (MPS) e no planejamento de requisitos de material (MRP) da manufatura. Possibilita uma rede totalmente integrada onde há comunicação contínua de dados em todo o sistema. Isso incentiva um processo ou fluxo de fabricação muito mais eficaz e apropriado, o que, em última análise, reduz custos e desperdícios desnecessários na operação de fabricação.

O DRP também vincula o fornecimento de material à demanda, combinando o estoque com as demandas de atendimento ao cliente e reduzindo as despesas operacionais.

Quais são os seis elementos do Planejamento de Requisitos de Distribuição?

  1. processamento de pedido
    Processamento de pedidos, também conhecido como cumprimento de pedidos, é o ato de inserir informações do cliente e do pedido em uma rede de computadores para gerar faturas para retirada em um centro de distribuição (que pode ser um armazém ou uma loja de varejo). O conceito principal é entregar os pedidos de acordo com as preferências dos clientes em termos de localização e cronograma.
  2. Controle de Estoque
    O gerenciamento de estoque é um aspecto integral do sistema de distribuição de um varejista. Envolve dinheiro gasto em estoque, desgaste e a possibilidade de as mercadorias se tornarem obsoletas com o passar do tempo. Executivos de marketing promovem grandes estoques para evitar rupturas de estoque em empresas de varejo, mas executivos de finanças recomendam a minimização de estoques. Como resultado, as empresas devem se esforçar para manter seus níveis de estoque o mais baixo possível e, ao mesmo tempo, fornecer 100% de atendimento ao cliente.
  3. Transporte
    A distribuição física de produtos e serviços exige o uso de transporte. O transporte permite que os participantes do canal, como fabricantes, distribuidores e varejistas, entreguem bens e serviços aos clientes em seus pontos de compra ou à sua porta. O transporte é responsável por cerca de 25 a 40% das despesas totais de distribuição em termos de custo. A satisfação do cliente baseia-se na pronta entrega, na segurança dos produtos durante o transporte e no tratamento adequado dos mesmos.
  4. Armazenagem
    Inclui todas as operações relacionadas com o armazenamento dos produtos entre o momento da sua compra e o momento da sua entrega ao cliente. Essa função inclui receber a mercadoria, dividi-la em massa, armazená-la e carregá-la para distribuição aos clientes de acordo com suas preferências. Os centros de distribuição servem como um local central/intermediário para a rápida transferência de produtos para as lojas de varejo, enquanto os armazéns de armazenamento normalmente mantêm os itens por longos períodos.
  5. Manuseio de materiais
    O transporte de itens dentro de uma organização de varejo, armazéns e lojas/pontos de venda de varejo é chamado de manuseio de materiais. Matérias-primas, produtos finais e outros itens são movidos de um armazém central para vários locais de varejo no caso de cadeias de lojas. Da mesma forma, as movimentações de produtos ocorrem em instalações de armazenamento de vários andares ou mesmo de um andar.
  6. Atendimento ao Cliente
    O atendimento ao cliente é um nível definido de satisfação do cliente que um varejista pretende fornecer. Os varejistas não podem obter uma vantagem competitiva sobre seus concorrentes sem definir e aplicar “padrões de atendimento ao cliente”. Os varejistas que mantêm padrões de serviço mais elevados pagam o preço de ter um estoque maior ou gastar dinheiro em um meio de transporte mais rápido. Os sistemas de distribuição eficazes devem manter registros precisos dos custos de atender a vários requisitos de atendimento ao cliente (90%, 95% ou 100% dos pedidos entregues em 24 horas), bem como o aumento da satisfação do cliente que vem com padrões mais altos.

As demandas dos clientes são críticas para garantir que as empresas possam satisfazer as demandas dos clientes. O planejamento de recursos de distribuição é garantir que a rede de distribuição tenha recursos suficientes, como instalações de distribuição, sistemas de transporte e mão de obra, para atender a essa demanda. É fundamental otimizar a disponibilidade do produto com o menor custo possível.

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