SOFTWARE DE SEQUENCIAMENTO AUTOMOTIVO ROYAL 4'S WISE

O conceito de sequenciamento automotivo originou-se das iniciativas just-in-time introduzidas pelos fabricantes automotivos e seus fornecedores no início da década de 1990. De acordo com a AMR Research, a cada ano, as montadoras estão acelerando os requisitos de sequência. As empresas que não puderem responder provavelmente serão removidas como fornecedores preferenciais. O resultado final é que os fornecedores precisam aumentar os investimentos em sequenciamento, lean e rastreabilidade de peças para atender aos requisitos de sequenciamento pendentes. Dependendo do fabricante, o requisito de sequenciamento é referido por muitos nomes e acrônimos diferentes, como ILVS (Sequenciamento de Veículos em Linha), SPD (Entrega de Peças Sequenciadas) e Just-In-Sequence. O Royal 4's é conhecido pelo software de sequenciamento automotivo WISE.

SOFTWARE DE SEQUENCIAMENTO AUTOMOTIVO WISE – “ESTOQUE JUST IN TIME"

A essência do seqüenciamento automotivo é que os fornecedores e 3PLs entreguem as peças aos fabricantes na hora certa e também na sequência de construção adequada, conforme solicitado pelos clientes. O Sequenciamento WISE abrange vários componentes, incluindo portas, painéis de quartos, sistemas aéreos, assentos, rodas, vidro, pára-choques, sistemas de escapamento, eixos e até motores. O seqüenciamento otimiza a eficiência da produção e reduz o espaço de armazenamento de resíduos e peças.

Armazém de pneus

“Precisávamos de um sistema WMS automatizado para nos ajudar a resolver problemas com nosso controle de estoque, níveis de desempenho em nossos depósitos e problemas de utilização de espaço em vários locais. Royal 4 trabalhou com nossa equipe de TI para garantir uma integração harmoniosa com nosso sistema ERP Navision. ”

Mitsubishi Motor Sales

“O Centro de Distribuição de Peças da Mitsubishi Motor Sales do Canadá, Inc. escolheu a solução de cadeia de suprimentos da Royal 4 depois de avaliar cuidadosamente outros sistemas no mercado. Os gerentes de projeto da Royal 4 Systems e a equipe de suporte da entrada em operação estiveram em nossas instalações antes e depois da entrada em operação. ”

Colony Tire

“Todo o processo foi simplificado para atender aos altos volumes transacionais, melhorar as taxas de atendimento de pedidos e atender melhor os clientes. Além disso, percebemos uma taxa de precisão de estoque de 99% e podemos atender melhor às expectativas do cliente com melhorias significativas de precisão e serviço. ”

Intercâmbio Eletrônico de Dados (EDI)

Usando o EDI tradicional, o requisito sequenciado geralmente vem na forma de uma transação 866 (Sequência de Produção). Por exemplo, com a Ford, o 866 contém aproximadamente seis dias de informações de construção "firmes". Outros fabricantes, como a GM (em alguns casos) e Nissan, também usam transações EDI para comunicar os requisitos de seqüenciamento aos seus fornecedores.

Intercâmbio Eletrônico de Dados (EDI)
Transferência de arquivo EDI 3PL

Internet e FTP

Em alguns casos, as informações de compilação são disponibilizadas para os fornecedores na Internet. Por exemplo, um fabricante de automóveis pode publicar os requisitos em um site seguro de fornecedor, onde o fornecedor pode baixá-lo em seu sistema. Às vezes, isso se torna uma função do escritório corporativo do fornecedor e, em seguida, eles assumem a responsabilidade de disponibilizar essas informações para as plantas apropriadas em suas redes de área ampla ou via FTP para os sistemas das plantas.

Pulso de transmissão

Outra maneira comum de os fornecedores receberem dados de sequenciamento é através de um pulso de transmissão. Isso prevalece em fábricas onde os fornecedores estão localizados relativamente próximos ao fabricante, geralmente a não mais de uma hora de carro. Normalmente, o pulso é acionado quando o veículo passa por um determinado ponto predefinido na linha de montagem do fabricante (como quando o veículo sai da seção de pintura) e o requisito é transmitido aos fornecedores, um veículo por vez.

Pulso de transmissão

OPÇÕES DE PRODUÇÃO DE SOFTWARE DE SEQUENCIAMENTO AUTOMOTIVO WISE

Depois que os fornecedores conhecem os requisitos, existem várias opções diferentes para fabricar e entregar as peças em sequência ao fabricante. Dependem principalmente da natureza do produto, de como os produtos são embalados e de outros fatores considerados pelos fornecedores. Depois que os fornecedores conhecem os requisitos, existem várias opções diferentes para fabricar e entregar as peças em sequência ao fabricante. Dependem principalmente da natureza do produto, de como os produtos são embalados e de outros fatores considerados pelos fornecedores. Às vezes, as peças são construídas em lote (a granel) e são sequenciadas apenas no final do processo de fabricação, colocando as peças em sequência adequada no rack de remessa e, em seguida, carregando os contêineres de remessa nos caminhões na sequência adequada. Outra opção é que eles continuem fazendo negócios normalmente e terceirizem o aspecto de seqüenciamento do projeto para um seqüenciador de terceiros. Ainda outra opção é construir em sequência.

CONSTRUIR BENEFÍCIOS DE SEQUÊNCIA

Nesse ambiente, o fornecedor recebe no WISE a sequência dos requisitos e constrói as peças nessa ordem para corresponder à ordem da sequência conforme comunicada pelo fabricante em um dos Requisitos de recebimento de sequenciamento listados acima. Existem diferentes variações de construção em sequência. Os atributos a serem considerados incluem a natureza do produto e como o produto é embalado no final da linha, além de como os racks de remessa são carregados no caminhão. Alguns fornecedores precisam reverter a sequência de construção de um certo número de peças para atender aos requisitos de embalagem. Isso pode ser necessário para garantir os princípios FIFO, apesar do design de um rack de expedição, o que só permite que a última peça colocada nele seja puxada primeiro pelo fabricante. A reversão da sequência de compilação pode ajudar a garantir o uso do FIFO. Outros ainda precisam reverter a construção de caminhões inteiros devido à falta de espaço para armazenamento.
Um dos principais benefícios para um fornecedor construir na sequência WISE é maximizar a utilização do espaço do fornecedor, porque não há necessidade de armazenar mais do que uma quantidade mínima de produtos acabados.

ROTULAGEM DE SEQUÊNCIA DE PEÇAS

A rotulagem é outra consideração importante em qualquer projeto de seqüenciamento. Além de quaisquer requisitos internos de rotulagem de fornecedores, o fabricante geralmente exige que etiquetas específicas sejam afixadas nas peças e nos racks de remessa. Obviamente, esses requisitos variam de acordo com o fabricante. Eles também podem variar de acordo com a fábrica de cada fabricante, pois possuem suas próprias iniciativas e especificações internas. Geralmente, cada peça sequenciada requer uma etiqueta com código de barras, juntamente com outras informações básicas da peça, como número de sequência, número de peça do cliente etc. É importante finalizar os requisitos de etiqueta para cada programa, pois eles podem mudar. Os rótulos das peças podem variar de tamanho tão pequeno quanto 75 ″ x 1.5 ″, até um tamanho de etiqueta mais comum de 2 ″ x 4 ″ ou maior.

CONSTRUIR DRAWBACKS DE SEQUÊNCIA

Uma das possíveis desvantagens da construção em sequência é a questão comercial associada ao atraso nos requisitos de produção, no caso de uma grande interrupção na linha de montagem do fornecedor, como uma avaria na máquina. Se não houver tempo suficiente alocado no tempo do buffer e ocorrer uma falha ou o fornecedor não conseguir resolver o problema dentro de um prazo específico, a entrega oportuna de peças ao fabricante poderá ser comprometida. É essencial, por parte do fornecedor, planejar contingências adequadas, nesses casos. Outra consideração por parte do fornecedor é garantir a integridade do processo de construção e que a mercadoria acabada seja construída usando o substrato correto, se aplicável. Mesmo que essa produção defeituosa possa ser capturada no momento da verificação da peça correta sendo construída a partir do substrato adequado e colocada no slot apropriado no rack, o fornecedor pode ter agregado valor à peça errada que agora pode estar em uso. necessidade de retrabalho ou até de sucata.

CONSTRUIR LOTE E PACOTE

Esse método é frequentemente adotado pelos fornecedores devido à sua simplicidade de implementação. Conceitualmente, o processo reflete o que eles já estão fazendo, com exceção da alteração na maneira como os produtos são colocados no rack e enviados. Uma desvantagem deste método é que geralmente requer mais espaço para a armazenagem de produtos acabados. Na maioria dos casos, o espaço físico é a maior preocupação para esse método. Como em qualquer processo, esse método pode ser automatizado de maneiras como; assistência de pick to light, linhas de transporte orientadas por requisitos, seleção direcionada por radiofrequência (WISE-RF) como alguns exemplos. Outra desvantagem desse método é que o fornecedor deve acompanhar de perto os níveis de estoque, especialmente quando ocorrem alterações de engenharia.

ROTULAGEM DE RACKS DE SEQUÊNCIA

As etiquetas do rack também variam em tamanho e especificação. Um tipo mais comum é uma etiqueta de remessa AIAG padrão de 4 ″ x 6 ″ (ou 4 ″ x 6.5 ″) contendo várias informações. O número do rack, o número de sequência alto e baixo, o ID da planta, o ID da linha e muito mais podem estar incluídos na etiqueta. Em alguns casos, a etiqueta do rack pode realmente ser um simples pedaço de papel de 8.5 "x 11 (sem adesivo), com ou sem código de barras. A etiqueta também pode conter um esquema de grade do rack com os números de peça listados nas posições apropriadas do rack. Novamente, esses requisitos variam muito de acordo com o fabricante. O objetivo é a Royal 4 Systems e você trabalhará em estreita colaboração com o fabricante para identificar os requisitos de especificação de etiquetas, como tamanho e conteúdo. Além disso, o posicionamento das etiquetas na peça precisa ser abordado. Algumas peças não possuem superfícies de classe B e soluções alternativas para rotulagem podem precisar ser identificadas.
Existem diretrizes de rotulagem predefinidas para todos os fabricantes, mas cada fábrica tem a capacidade de permitir variações nos rótulos.

SEQUENCER DE TERCEIROS

Essa opção geralmente é selecionada por fornecedores que possuem recursos mínimos disponíveis ou que não desejam implementar e dar suporte aos sistemas necessários para facilitar o sequenciamento internamente. Por sua vez, eles terceirizam essa parte do negócio para outra empresa cujos objetivos são lidar especificamente com esses tipos de requisitos de negócios. Essas empresas terceirizadas de sequenciamento WISE recebem os produtos em lote do fornecedor. Eles então os escolhem e embalam ou montam para sequenciar. Finalmente, eles os enviam em sequência ao fabricante.

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